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压力机

2014/10/26 23:32:25      点击:

压力机是对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。
 

  包括液压传动和机械传动的压力机。 
 

  人机界面是一个5.7"的触摸屏.
 

   液压传动的压力机又称为液压机和油压机。
 

  液压机技术要求 [Press specification]
 

   1压力机由四部分组成
 
   (1) 上压式四立柱油压机
 
   (2) 组合控制机柜
 
   (3) 电加热系统和保温装置
 
   (4) 模具输送台架
 
   上述组成采用一体化设计,使之造型大方、美观,结构紧凑 操作简单可靠,维护方便。
 
   2 压力机各部分要求如下
 
   2.1上压式四立柱油压机
 
   压机应具有可靠的结构刚度抗变形能力,液压站上位置,压排设置模具吊装连接装置,液压站和压排有可拆装的防尘机盖。工件能出方向为长度(3000)方向。
 
   技术参数:
 
   公称压力:190T
 
   有效工作台面积:3000×750 mm2
 
   压排运动速度:75~100 mm/s
 
   最大开合距离:550 mm(不含加热板)
 
   保压时间:8h(工件130℃)
 
   压机底座高度:0.5~0.55m
 
   压排及底座的平面度:0.2 mm
 
   表面粗糙度:
 
   压排底座压合平均间隙:≤0.25 mm(不小于10个测点)》
 
   2.2 加热系统
 
   加热系统是由:钢制加热板、加热管、保温层组成。
 
   加热板分上下两块,分别与压力机底座和压排固定连接,并便于拆装,加热板用优质45#钢调贡处理制成。在加热板中放置电加热管和热电偶。热电偶安置紧固可靠、拆卸方便。
 
   加热板技术参数:
 
   平面尺寸;3050×650 mm2
 
   平面度:0.2 mm
 
   表面粗糙度:
 
   测量点布置:上板3点
 
   下板6点
 
   加热管外外壳材料为不锈钢,工作电压220V。 单边出线,数量为3的倍数。电加热管更换方便、可靠。接线处有保护装置。
 
   保温层设置在加热板和底座(或压排)之间,加热板四周有设置保温侧板 应选用隔热性能好的材料制作,平面尺寸与加热板相当,厚度不小于20毫米。
 
   2.3 控制机柜
 
   机柜式压力机动作和温度的组合柜。
 
   2.3.1 机柜面板上仪表及开关;
 
   电源开关,指示灯,电压表,电流表;
 
   压力机动作按钮及指示灯;
 
   压力指示仪表;
 
   加热开关及指示灯;
 
   数显温度调节仪(精度±1℃);
 
   保温计时器,超温警报器;
 
   2.3.2温度控制要求
 
   最大使用温度180℃;
 
   升温速率1.7℃~2.5℃/min;
 
   温度不均匀性±3℃,各相电源的加热功率均衡;
 
   2.3.3典型控温曲线
 
   2.3.4温度调节规律
 
   温度调节仪对相应测温区域实时控制,当全部达到设定值±3℃时,计时器计时,达到设定时间后,控温系统能按工艺设定值自动加温或断电。
 
   2.4模具输送架
 
   台架为一个上部装有滚输的结构,一端与压力机底座相连(可拆卸),一端放置在地面上(可调节高度)。
 
   技术要求:
 
   承载能力:3T;
 
   高度:滚输上表面与下加热板齐平;
 
   平面尺寸:(2800~2900)×750mm2(可用部分);
 
   2.5保温隔板
 
   隔温板放在压力机压排与底座四周,以减少模具加温过程中的热量损失,用铝板(或不锈钢板)和保温材料制成。为便于安放可分成数块。
 
   3其他要求
 
   3.1:压力机、防尘盖、模具输送台架表面涂深蓝磁漆保护,控制机柜表面为烤漆。
 
   3.2电缆,电热线,传输线应装保护套管,除运动部分外应固定在压机上,布置合理。
 
   3.3控制机柜允许安装在压力机上,但应方便压力机的操作与维护。
 
   机柜内元器件的摆放,及线路应整齐明了和有标示,便于维护和排放。
 
   3.4:选用电器、液压元件有较高可靠性通用性和实用性。
 
   4压力机设计制造的质量控制
 
   4.1承制方首先进行方案设计,并由委托方进行方案评定。方案评定内容有:
 
   4.1.1总体设计方案及布局;
 
   4.1.2制造工艺方案;
 
   4.1.3液压、电气、温控方案及主要元器件的选择;
 
   4.1.4控制柜面板布置;
 
   4.1.5重要结构件设计制造方案及计算报告;
 
   4.2承制方按评定后的意见进行详细设计,经委托方认可后生产制造;
 
   4.3委托方视情现场查看压力机重要部件的加工过程及组装,在承制方处现场组装、调试,验收。
 
     4.5承制方提供压力机的使用为副书名书,故障的诊断排除说明及易损件备件清单。
 
   5未尽事项协商和后形成文件依据。
 

[编辑本段]
冲压作业的危险因素和事故原因

  根据发生事故的原因分析,冲压作业中的危险主要有以下几个方面:
   (1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开,一旦接合运行,就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
         (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动,使一些零部件变形、磨损以至碎裂,引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
   (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
   (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能,是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷,没有考虑到作业人员在使用时 的安全,在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业,因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意 外而导致事故。
   在冲压作业中,冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位,但以发生在模具行程间为绝大多数,且伤 害部位主要是作业者的手部,当操作者的手处于模具行程之间时模块下落,就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压 作业的危险性。
   2.冲压作业安全技术
   冲压作业的安全技术措施范围很广,包括改进冲压作业方式,改革冲模结构,实现机械自动化,设置模具和设备的防护装置等。
   1)使用安全工具。使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。
   目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
   2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
   实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。
   (3)冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置的形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
   1)机械式防护装置。主要有以下3种类型:
   推手式保护装置,是一种通过与滑块联动的,通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
   摆杆护手装置又称拨手保护装置,是运用杠杆原理将手拨开的装置。
   拉手安全装置,是一种用滑轮、杠杆、绳索将[1]操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
   机械式防护装置结构简单、制造方便,但对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较局限。
   (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时,强制将人手限制在模外,实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮 时,中间继电器才有电,电磁铁动作,滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态,若中途放开任何1个开关时,电磁铁都会失电,使滑块停止运动;直到滑块 到达下死点后,凸轮开关才闭合,这时放开按钮,滑块仍能自动回程。
   (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源,形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操 作者手停留或误人该区域时,使光束受阻,发出电讯号,经放大后由控制线路作用使继电器动作,最后使滑块自动停止或不能下行,从而保证操作者人体安全。
   光电保护装置{pf.baby泡芙短视频ios}按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。

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